為你介紹SMC電磁閥怎么選型及選型方法詳解
采用上下閥桿固定閥芯(軸支式)和可動密封座設計。工作更穩(wěn)定。具有自動補償功能、雙向密封閥座之間無間隙回轉時具有很大的剪切力及自潔功能。尤其適用于帝制纖維和有微小固體顆粒的懸濁液及粘性介質的通斷。固定式球閥產品可廣泛應用于造紙、輕工等工業(yè)部門的自動化控制系統(tǒng)中。
SMC電磁閥的結構特點：
1、阻塞與排泄：
固定球閥采用彈簧預緊浮動閥座，無論閥門處于全開或全關狀態(tài)時，上下游側的閥座使流體阻斷，閥體中腔滯留物通過排放閥排泄。
閥門處于關閉狀態(tài)時(圖7)，上下游側的閥座使流體阻斷。固定式球閥的閥體中腔的積滯韌可以排泄，排泄裝置(圖8)有如下功能：
①事前可檢查閥座是否泄漏損傷；
?、邷p少介質更換對固定式球閥的污染；
?、墼诠ぷ鲏毫ο?，閥門處于全開或全關狀態(tài)時，可更換閥桿部填料函。
2、自動泄壓：
閥門體腔停留介質溫度升高而引起異常升壓時，不需通過安全閥，而僅靠閥座功能就可自動泄壓，這對閥門在輸送液體介質時的安全性非常。
球閥中腔停滯的介質由于溫度升高，而出現(xiàn)異常升壓時，閥座脫離球體自動泄壓(圖9)或閥體上安裝的安全閥(圖10)系統(tǒng)安全。
SMC電磁閥從而去改變介質流量、壓力、溫度、液位等工藝參數，可以這么說：調節(jié)閥是工藝環(huán)路中后一道閘！因此，如何正確的選用調節(jié)閥，以達到控制效果？就成了一個關鍵的問題。
?、僬{SMC電磁閥固有流量特性「選擇原則」
SMC電磁閥的選擇應按調節(jié)系統(tǒng)特性、干擾源和S(閥阻比)值三方面綜合考慮。
1一般選擇原則
1.閥上壓差變化小，給定值變化小，工藝過程的主要變量的變化小，以及S>0.75的控制對象，宜選用直線流量特性。
2.慢速的過程，當S>0.4時，宜選用直線流量特性。
3.要求大的可調范圍，管道系統(tǒng)壓力損失大，開度變化及閥上壓差變化相對較大的場合，宜選用等百分比流量特性。
4.快速的過程，當對系統(tǒng)動態(tài)過程不太了解時，宜選用等百分比流量特性。
5.根據以往經驗也可按下表選擇流量特性。
注：ΔPn ——表示正常流量下的閥兩端壓差。
ΔPQun1——表示閥關閉的閥兩端的壓差。
6.快開特性：適用于兩位動作的場合或當需要迅速獲得調節(jié)閥的大流通能力的場合。當調節(jié)器必須設定在寬比例帶時，其調節(jié)閥也可選用快開特性。
2閥型式選擇
1.根據工藝變量(溫度、壓力、壓降和流速等)、流體特性(粘度、腐蝕性、毒性、含懸浮物或纖維等)以及調節(jié)系統(tǒng)的要求(可調比、泄漏量和噪音等)、調節(jié)閥管道連結形式來綜合選擇調節(jié)閥型式。
2.一般情況下優(yōu)先選用體積小，通過能力大，技術的直通單、雙座調節(jié)閥和普通套筒閥。也可以選用低S值節(jié)能閥和精小型調節(jié)閥。
3.根據不同場合，可選用下列型式調節(jié)閥。
1)直通單座閥
一般適用于工藝要求泄漏量小、流量小、閥前后壓差較小的場合。但口徑小于20mm的閥也廣泛用于較大差壓的場合；
不適用于高粘度或含懸浮顆粒流體的場合。
2)SMC電磁閥一般適用于對泄漏量要求不嚴、流量大和閥前后壓差較大的場合；
但不適用于高粘度或含懸浮顆粒流體的場合。
3)套筒閥
一般適用于流體潔凈，不含固體顆粒的場合。
閥前后壓差大和液體可能出現(xiàn)閃蒸或空化的場合。
4)球型閥
適用于高粘度、含纖維、顆粒狀和污穢流體的場合。
調節(jié)系統(tǒng)要求可調范圍很寬(R可達200∶1；300∶1)的場合。
SMC電磁閥閥座密封墊采用軟質材料時，適用于要求嚴密封的場合。
“O”型球閥一般適用兩位式切斷的場合。
“V”型球閥一般適用于連續(xù)調節(jié)系統(tǒng)，其流量特性近似于等百分比。
5)角型閥
一般適用于下列場合：
高粘度或懸浮物的流體(必要時，可接沖洗液管)；
氣-液混相或易閃蒸的流體；
管道要求直角配管的場合。
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